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            RFID盤點技術在迪卡侬的應用成效

            發布時間:2019-12-10

            迪卡侬,全球最大的體育與休閑用品零售商,上世紀90年代進入中國,2003年在上海開設全亞洲首家實體商場,目前在全國超100個城市布局約300家實體商場。中國正逐漸成爲迪卡侬全球轉型和新零售發展創新的據點,而迪卡侬快速擴張的背後,是其在物流、零售和全渠道營銷中全面采用RFID服裝管理應用技術而取得成功的故事。

            由于産品脫銷、貨架空置以及庫存不合理,全球零售行業每年因此而産生的損失接近4500億美元,急需自動零售盤點技術。一直以來,實體商場內産品類型多樣、數量龐大、貨架調整頻繁、成本過高、數據傳輸弱等問題困擾著自動盤點技術在實體零售中的發展與推廣。現在,“迪寶”的誕生讓這些問題成爲了過去。

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            “迪寶”是迪卡侬投資開發的人工智能機器人,應用于線下商場,通過搭載RFID技術和人工智能,實現全品類産品自動盤點。其主要功能有:1、精確的全店庫存盤點和定期循環檢查;2、缺貨或低庫存警報;3、以亞米級精度定位、識別錯放的産品;4、商品和庫存布局優化的可視化管理。

            “迪寶”集多項黑科技于一身,身高約163cm,重量30kg,行走速度0.45米/秒,平均掃描時間2小時,RFID讀取範圍約4米,身上覆蓋近40個傳感器和10多個高分辨率相機,在行走過程中通過RFID、視覺+感知技術完成庫存盤點、缺貨管理和貨位優化,省去員工手持RFID閱讀器讀取標簽的操作。如果經過人員密集區域,感應器會及時識別,並指導迪寶繞道,待人員離開後再前往該區域檢查。

            傳統人工手動盤點方式平均1小時可處理200件貨物,使用“迪寶”則每小時可檢查15000-30000種産品,每天可循環檢查3次,倉庫盤點效率大幅提升。普通的小商場2分鍾即可盤完整個貨架,同時准確率高達97%以上。

            以前的大倉庫完全靠人工找貨,平均一個倉庫需要幾十個人,容易出錯,且非常考驗體力,而有了“迪寶”機器人以後,600㎡的空間只需一個人運營,哪個貨架需要補貨,機器人會通過RFID自動識別,提醒店鋪及時、適量地調貨補庫存。隨著RFID技術導入成本的逐年下降,使用投資回報比也越來越高。對于企業而言,如果不使用這一技術,就很有可能被競爭對手甩在身後。

            迪卡侬RFID推廣應用所遭遇的問題及解決辦法
            隨著迪卡侬在全球的不斷擴張,RFID也遭遇了越來越多的技術難點與問題,當前的標簽芯片和閱讀器技術都存在著一些難點困擾業界。

            由于産品脫銷、貨架空置以及庫存不合理,全球零售行業每年因此而産生的損失接近4500億美元,急需自動零售盤點技術。一直以來,實體商場內産品類型多樣、數量龐大、貨架調整頻繁、成本過高、數據傳輸弱等問題困擾著自動盤點技術在實體零售中的發展與推廣。現在,“迪寶”的誕生讓這些問題成爲了過去。

            一丨芯片存儲穩定性問題:
            爲了追求超低功耗低成本的芯片存儲,在實際應用中會有萬分之一左右的存儲失效。RFID標簽數據丟失將對自動化讀取帶來很多麻煩。

            二丨閱讀器的讀取率:
            如果有超過100件衣服在短時間內被快速讀取,這對閱讀器的性能要求將會很高。從趨勢上看,過去企業關注讀取距離,而現在更關注讀取率。

            在迪卡侬大規模引進RFID技術的同時,其加工廠在RFID電子標簽校驗管理方面也面臨著不少問題,突出表現在:

            1.貼錯標問題嚴重:
            A産品的RFID標簽貼到B産品上,B産品的RFID標簽貼到A産品上。

            2.標簽漏貼或多貼:
            産品的RFID標簽漏貼或同一産品出現兩個標簽等情況。

            3.裝箱數量不准確:
            産品裝箱環節容易出現産品多放或少放的情況,單箱出貨信息不准確,導致KPI評分下降。

            4.標簽問題無法監控:
            有小概率是由于標簽自身問題,如損壞、寫碼不成功、寫錯碼等情況。

            針對加工廠現存的RFID電子標簽校驗問題,迪卡侬根據客戶不同應用場景和需求,打造多套“RFID整箱校驗管理系統”。通過RFID掃描設備清點供應商提供的標簽數量,快速完成驗標。根據不同款式産品的EPC規則,快速自動檢測標簽數據、數量是否與産品信息相符。如果出現異常,系統將自動提示報警,從源頭上杜絕錯標錯碼等問題,保障標簽綁定的准確性。通過EPC數量檢測及自動稱重功能等多重校驗,防止標簽多貼漏貼、産品多裝漏裝等現象。

            隨著RFID整箱校驗管理系統的投入使用,其工廠裝箱出錯率由1.5%下降到0.2%,降幅達87%;産品異常處理時間降低90%,總消耗成本降低70%以上;訂單交付准確率達到了99.95%以上,被罰導致的損耗成本降低90%。

            西安漢信致力于條碼/RFID設備的技術服務、産品推廣及應用近20年。擁有全套RFID軟硬件技術:超高頻(UHF,GEN2)、高頻(HF)、低頻 (LF)、有源和半無源RFID讀寫器、RFID標簽及應用軟件解決方案。其中RFID管理系統已廣泛地覆蓋了資産管理、生産制造、醫療保健、供應鏈、物流、人員管理、訪問控制、車輛管理、庫存控制和管理、現場維護服務和文檔鑒定等衆多領域。

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